Surveillance de la pression différentielle dans la cuve de clarification

Surveillance de la pression différentielle

La clarification dans une cuve de clarification classique est essentiellement une méthode mécanique dans laquelle une couche filtrante est formée à partir des parties de la coque par un pompage ciblé du moût. Le moût est ensuite filtré à travers cette couche. Pour garantir l'efficacité de la filtration, le gâteau de filtre peut être détaché de manière ciblée par les couteaux de la cuve de clarification. La hauteur des couteaux et la vitesse du mouvement peuvent être contrôlées au mieux par la pression différentielle.

Données de process
Température eau glacée 1 à 2 °C
Pression de base 10 bar
Pression différentielle 2 à 4 bar

Solution recommandée pour la mesure de la pression différentielle

Une installation sûre grâce à une pression uniforme

Notre solution pour la surveillance de la pression différentielle

Afin de maintenir la pression différentielle entre les plaques de l'échangeur de chaleur, nous recommandons le capteur de pression différentielle en combinaison avec un joint à membrane et le régulateur compact diraTRON. Ici aussi, l'enregistreur d'écran ­recorder ­JUMO LOGOSCREEN 600 sert à enregistrer les valeurs et à utiliser ses nombreuses fonctions pour la surveillance, comme le déclenchement d'une alarme ou d'autres fonctions lorsque la valeur limite ­est dépassée

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